возможно заготовка дальше будет раскатываться или протягиватся , или это пресадка другого металла в качестве стержня я хз... толстые стены держат толстое давление хех
Формовка металла фрезеровкой и проковкой получают разное качество детали. Если быть точным, то при проковке структура сплава меняется, само зерно становится мельче или тоньше, проявляются направленные свойства, а зерна металла сильнее стискиваются, в итоге материал становится более монолитным и более твердым в местах проковки. Также легирующие присадки работают более выраженно, в то время как при фрезеровке такого не наблюдается, при ней структура металла изначально однородная
Но мне кажется более вероятно что три удара пневмомолота по железному зубилу которое входит в тот же самый по качеству, но только горячий металл заготовки, все же эффективнее чем сверление. Сверлить и дольше, и не просто быть по прямой а прилагать момент силы(т.е. вкручивать), что гораздо сложнее. Зубило - это примитивный инструмент который легко изготавливается, в отличии от свёрл. И пневмомолот - тоже сравнительно простой мех в отличии от сверлильной установки. да и сверл такого размера я не видел... как и подходящих дрелей XD
сорян, я душнила ) Для пост обработки такой болванки данный метод самый подходящий.
Вставлю свои 5 копеек. Чем ближе форма заготовки к форме конечной детали, тем меньше дальнейшей механической обработки требуется, и тем меньше металла уходит в стружку. Пробить большое отверстие в поковке, а потом слегка обточить на станке будет значительно дешевле и быстрее, чем целиком точить или фрезеровать то же отверстие с нуля.
По моему скромному мнению ты офигенно чётко всё расписал, респект тебе огромный. Разве что можно добавить к твоему пояснению, что по мимо всего прочего это не только эффективно, но и неебически ЭФФЕКТНО)))
А можно вопрос такой. Ты выглядишь как шарящий. Вот они вогнали зубило для формы, а дальше его вынут как-то, или оно там и останется? Ну или как эту ебалу вообще потом выковыривать?
Это штучное или мелкосерийное производство, дальше из этой болванки откуют какую либо деталь, поэтому используют небольшой набор кузнечного оборудования а не 100500 станков для литья, штамповки и металообработки. Для серийного проищводства обычно используют литую заготовку, штамповку и минимум мех.обработки.
Это один из этапов изготовления поковки. Чаще всего материал - это углеродистая сталь. Её трудно обрабатывать режущими инструментами - проще нагреть.
Вот тут наглядно:
Но даже в статье не ответили на последний вопрос, если это заготовка, нахрена столько времени и труда чтобы отверстие внутри проделать? Почему уже при изготовлении конечного изделия отверстие не сделать, или при первоначальной плавке форму полую не сделать, раз уж никакая точность особая для заготовки не нужна.
У отлитой детали и прокованной совершенно разные свойства. Прокованная -- прочнее. Выше плотность, меньше каверн, меньше шансов на всяческий микробрак.
Опять же, высверлить большое отверстие это изрядная заморочка технологически, это специальное убердорогое оборудование с убердорогими расходниками.
Так что гораздо проще и качественнее сначала проковать заготовку, потом немного обточить или высверлить края отверстия под нужные размеры. Денег и расходников меньше, прочность часто лучше.
Ну с убер дорогим оборудование вы конечно загнули работаю на мет. заводе вековой постройки в лит. цеху с нами под одной крышей плавильный и обрабатывающий отдел вот в обработке знакомый бро каждый день такие отлитые нами столбики уже порезанные на заготовки диаметром от 300 до 410 сверлит и нехера сложнее резца и двух трубочек под масло и воздух или хз что там еще я там не увидил да за 8 часов он таких всего штук 10 сделает сидя в телефоне рядом со станком отрываясь только чтоб заготовку поменять но все же.
А какого диаметра и глубины у него отверстия?
Просто, для сверления болванок на большой диаметр, мне основное что в голову приходит, это оружейные стволы. И там оборудование и расходники мама не горюй. Так как требуется прочный металл и очень высокая точность.
Все остальное, как правило либо формируется проковкой//отливкой, потом до ума доводится обточкой. Изначально лить большую болванку, а потом выбирать отверстие под 200-300 мм, это как по мне, редкостный изврат.
ну сверлит станок их на сквозь,но сами заготовки то не шибко большие по пол метра максимум и то очень редко в массе свой думаю где то как раз см по 200-300 и да мой косяк забыл сказать что работаем то мы с алюминием он то в обработке проще чем там же сталь хотя смотря в чем.А диаметр разный я редко у него бываю но за 4 года скок проебыватся приходил были резцы эти разные в массе своей конечно не большие 1/4 заготовки но пару раз видел что чуть ли не на всю заготовку резец струшка больше весит чем заготовка
О, так алюминий -- совсем другое дело, его лить и сверлить одно удовольствие, один из самых удобных конструкционных материалов в данном плане, но вот ковка с ним страшный геморрой, ее в большинстве случаев стараются избегать.
А вот сверлить сталь, особенно если углеродистую, да еще и с легирующими присадками, да еще и после закалки (что бы не повело деталь) -- там никакого адамантия не напасешься, часто под каждую марку свои режимы сверления, чуть из них вышел -- или борозды пойдут, или резец сломается//закусит.
ага особенно какой нибудь 7075 или в95 особенно с углом петрова то еще удовольствие не ну может если все по уму то да,но не как у нас освежение да пошло оно нахер все на низу да еще и самым последним говном какое есть в цеху а не как положено а потом да ебаный рот как так то почему у вас слиток разорвало на куски прям во время литья да еще и васька на больничный по производственной ушел хоть и был в сиз с ног до головы)
И все равно, это именно технологические заморочки. Просто нужна большая точность по времени, температурным режимам и т.д. Орочьего подхода он не любит.
А вот ковать "аллюминиум" -- это страх и ужос, не пластичный, постоянно отжигать, и все равно деталь рвет на раз. Пару раз имел дело.
С железом противоположное, сверлить и отливать сложнее, зато ковкость и пластичность охрененные.
з.ы. Человече, тебе ж выше запятых отсыпали, куда ты их расходуешь то так быстро?)
Всё проще: кованая болванка с отверстием обладает большей гибкостью, чем выточенная из цельного куска.
Вообще, для любого специалиста по металлам, отверстие - это лютый геморрой. Крохотное, неглубокое или огромное - это всегда стресс и боль =]
Особенно эта боль чувствуется если захотят чтобы дырка там была уже во время отливки слитка убил бы того кто придумал этот уебище может конечно сейчас есть что то и посовременней чем захуярить конус с водой в отливаемый слиток но у нас все для людей)
Ты просто не представляешь себе, сколько секаса в отливке полимеров в сложные формы.
Это просто адищщще со всеми полостями, отверстиями, плоскостями и утоньшениями!
Но мне кажется более вероятно что три удара пневмомолота по железному зубилу которое входит в тот же самый по качеству, но только горячий металл заготовки, все же эффективнее чем сверление. Сверлить и дольше, и не просто быть по прямой а прилагать момент силы(т.е. вкручивать), что гораздо сложнее. Зубило - это примитивный инструмент который легко изготавливается, в отличии от свёрл. И пневмомолот - тоже сравнительно простой мех в отличии от сверлильной установки. да и сверл такого размера я не видел... как и подходящих дрелей XD
сорян, я душнила ) Для пост обработки такой болванки данный метод самый подходящий.
Вот тут наглядно:
Но даже в статье не ответили на последний вопрос, если это заготовка, нахрена столько времени и труда чтобы отверстие внутри проделать? Почему уже при изготовлении конечного изделия отверстие не сделать, или при первоначальной плавке форму полую не сделать, раз уж никакая точность особая для заготовки не нужна.
Опять же, высверлить большое отверстие это изрядная заморочка технологически, это специальное убердорогое оборудование с убердорогими расходниками.
Так что гораздо проще и качественнее сначала проковать заготовку, потом немного обточить или высверлить края отверстия под нужные размеры. Денег и расходников меньше, прочность часто лучше.
Просто, для сверления болванок на большой диаметр, мне основное что в голову приходит, это оружейные стволы. И там оборудование и расходники мама не горюй. Так как требуется прочный металл и очень высокая точность.
Все остальное, как правило либо формируется проковкой//отливкой, потом до ума доводится обточкой. Изначально лить большую болванку, а потом выбирать отверстие под 200-300 мм, это как по мне, редкостный изврат.
А вот сверлить сталь, особенно если углеродистую, да еще и с легирующими присадками, да еще и после закалки (что бы не повело деталь) -- там никакого адамантия не напасешься, часто под каждую марку свои режимы сверления, чуть из них вышел -- или борозды пойдут, или резец сломается//закусит.
А вот ковать "аллюминиум" -- это страх и ужос, не пластичный, постоянно отжигать, и все равно деталь рвет на раз. Пару раз имел дело.
С железом противоположное, сверлить и отливать сложнее, зато ковкость и пластичность охрененные.
з.ы. Человече, тебе ж выше запятых отсыпали, куда ты их расходуешь то так быстро?)
Вообще, для любого специалиста по металлам, отверстие - это лютый геморрой. Крохотное, неглубокое или огромное - это всегда стресс и боль =]
Это просто адищщще со всеми полостями, отверстиями, плоскостями и утоньшениями!
Вполне возможно, что это начальная фаза формирования, к примеру, вот такого "бублика":